Taber5135耐磨試驗機 -國產操作試驗適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗,方法為用標準切刀裁取試件,用規定型號的砂輪,并負荷一定的重量加以磨耗,到規定的轉數后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗前的重量與試驗后的重量差.磨耗指數計算公式:磨耗損失重量/試驗回轉數×1000供選擇的砂輪號：H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
符合標準：
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
技術規格
旋轉速度：30-75r/min范圍內可調(數顯)
試樣面直徑：100mm
試樣臺直徑：113mm
圈數設置范圍：1-999999
砝碼：平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g
雙輪壓力范圍：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸塵臂高度：可調
外形尺寸：220mm×380mm×300mm
重量：20kg
Taber5135耐磨試驗機 -國產操作步驟
試驗前準備
試驗前需將儀器接入電源，排氣口接好吸塵器
配件及其他儀器：標準砂輪一對、雙面膠(硬質)、細砂紙(校驗用)。根據不同標準要求還需要準備0.1mg精度天平、織物強力機、外觀評價燈箱等，用以評價試驗結果。
試樣：裁剪為110mm左右，正中留孔8mm。如需比較試樣前后重量變化，則需提前稱量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙面膠固定，需粘好標準雙面膠后去除外層貼紙，稱量其總重);如需比較試樣前后強力變化，需在試驗前測試其原始強力;比較其他性能如霧度均需在試驗前進行相應測試確定原始參數。試樣需預調濕至少8h。
調速：通電后，在雙臂抬起狀態下啟動儀器，根據數顯表顯示，調節調速旋鈕至所需速度。
試驗步驟
裝夾試樣
將剪裁好的試樣按照標準要求放置在試驗臺上。
保持試樣平整，將壓緊螺帽及墊片旋緊，用六角扳手緊固試樣固定環。
裝夾磨耗輪及砝碼
將經過預磨的標準磨耗輪安裝在平衡臂前內側，并旋緊壓緊螺帽。
根據所需壓力裝夾相應重量砝碼或平衡砝碼。
根據相應標準中對不同材質測試的磨耗輪規格要求，安裝相應規格的磨耗輪。
啟動
打開電源開關。
在計數器上設置預設圈數。
按啟動按鈕，電機帶動轉盤開始旋轉。
注：
1. 當砂輪磨至貼紙或砂輪表面不平時，需進行更換。
2. 每測一個樣品前，均需用毛刷將砂輪清掃干凈。
試樣結果評價
達到預定圈數后，儀器自動停止或根據不同標準要求，確定達到試驗終點是按紅色停止按鈕停止試驗，關閉吸塵器。取出試樣進行評價。
評價方法(僅供參考，詳見各標準規定)：
質量損失法
使用精確到0.1mg的天平分別對試驗前后試樣(連同固定試樣的雙面膠)稱重，計算重量損失百分比。
強力損失法
使用強力儀對試驗前后的試樣進行強力測試，計算強力損失百分比。
預定圈數外觀變化
達到預定圈數后進行外觀評定(通常為是否磨穿、光透過性變化等
Taber耐磨耗砂輪產品選型:
砂輪 / 造型 材質 / 研磨特性 種類 成分
CS10/軟質 橡膠及研磨粒 / 和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS10F /軟質 橡膠及研磨粒 / 非常和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS17 /軟質 橡膠及研磨粒 / 粗糙 彈性 橡膠、磨粒
H10?/硬質 玻璃化材質 / 精糙 非彈性 陶瓷
H18 /硬質 玻璃化材質 / 中度精糙 非彈性 陶瓷
H22 /硬質 玻璃化材質 / 非常精糙 非彈性 陶瓷
H38/硬質 玻璃化材質 / 非常細致 非彈性 陶瓷
CS0, S32 /軟質 光滑橡膠 / 非常和緩 彈性 無磨粒橡膠
S42, S33 /軟質 砂紙帶 / 中度 彈性 砂紙條
CS5 /軟質 羊毛氈 / 無磨損 彈性 羊毛毯
S35 /硬質 碳化鎢 / 切割或削切 非彈性 碳化鎢
S39 / -- 皮革 / GritFeeder 皮革
. 基本信息
1.1 安全說明
使用者應該做了所有合理的安全措施，如果有任何疑問，在使用之前應該尋求專業意見。
該儀器設計是為受過專業訓練的人員在控制的環境中使用。
該儀器在住宅、商業和輕工業環境中使用，遵照標準EN 50081-1.
本公司不承擔任何未經授權修改本
儀器自*使用之日起12個月，或者自發貨之日起15個月的質量保證，以先發生者為據。儀器已通過檢驗與測試，因此無材料和工藝缺陷。本保證書代替其它任何明示或暗示的擔保。在任何情況下都有責任和義務為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責。
責任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當、事故、變更、忽視、未經授權的維修或安裝造成儀器或部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權。
當部件經過維修或更換后，依據該保證書在設備原保修期或自發貸之日6個月內的保修繼續有效，以時間較長者為據。
保留對其產品進行更改和改進的權利，但無義務對已生產的產品執行改進和安裝。
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